在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。

在线切割加工过程中，电极丝与工件之间通过脉冲电生火花放电，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。由于使用的是丝电极，线切割只能进行轮廓切割加工。当工件与线电极间的间隙足够小，被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电，切割工件。通过数控装置发出的指令，控制步进电动机驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。

线切割加工

线切割技术是一种电火花加工方法，它通过电火花放电原理对导电材料进行加工。这种技术广泛应用于不同的制造领域，如机械加工、模具制造、半导体晶圆加工等。然而，搜索结果并没有提供线切割技术在全世界的分布地信息。线切割技术作为一种成熟的工业技术，通常在具有精密制造需求的地区或国家中得到应用。

线切割技术的特点包括对导电或半导电材料的加工能力，无论工件硬度和刚度如何，都能够进行加工。此外，线切割技术适合加工小孔和复杂形状的零件，但不适合加工盲孔。线切割技术还具有加工精度高、切缝窄、金属蚀除量少等优点

线切割加工的6点要求。

【1】合理选择工件材料

为了减少线切割加工造成的工件变形，应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。

【2】加工穿丝孔

封闭型孔和一些凸模的加工，需要在线切割加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时的加工起点符合。

【3】电极丝的种类

快走丝中走丝线切割加工一般采用直径为0.18 mm的钼丝作为电极丝；慢走丝线切割加工的电极丝一般采用黄铜丝，另外还有镀锌丝等，电极丝的直径可根据加工精度要求来选择，尽量选用直径不要小于0.2mm的电极丝，以获得较高的切割速度、减少加工中断丝的风险。